不銹鋼著彩色工藝

　　不銹鋼著色方法大致有以下4種類別：

　　(1)化學(xué)著色法

　　a.高溫著色法。早被人們知曉，一是采用回火法，在空氣中在一定的高溫度下使不銹鋼表面氧化為金黃色。二是在重銘酸鹽的熔融浴中氧化得到黑色膜。如在重鉻酸鈉(Na2Cr2O7)或重鉻酸鈉和重鉻酸鉀(K2Cr2O7)各1份的混合物中，在溫度320℃開始熔融，在400℃時放出氧氣而分解。新生的氧原子活性強，不銹鋼浸人后表面被氧化成黑色無光但牢固的膜層。操作溫度為450~500℃，時間為20~30min。

　　b.低溫著色法，可分為化學(xué)著色法和電化學(xué)著色法?；瘜W(xué)著色法又有堿性化學(xué)著色法和酸性化學(xué)著色法。

　　堿性化學(xué)著色法是將不銹鋼在含有氫氧化鈉和氧化劑與還原劑的水溶液中進行著色。著色前不銹鋼表面的氧化膜不必除去，在自然生長的氧化膜上面再生長氧化膜。隨著氧化膜的增厚，表面顏色發(fā)生變化，由黃色→黃褐色→藍(lán)色→深藏青色。

　　另一個堿性化學(xué)法是硫化法，不銹鋼表面經(jīng)過活化后，再浸人含有氫氧化鈉和硫化物的溶液中硫化生成黑色、美觀的硫化膜，但耐蝕差，需涂罩光涂料。

316不銹鋼管

　　酸性化學(xué)著色法的工藝基本上還是在著名的因科法的基礎(chǔ)上進行了一些改進。著色基礎(chǔ)液為鉻酸和硫酸。

　　電化學(xué)著色法，按施加電信號的方法又可分為電流法和電位法。電化學(xué)著色法的優(yōu)點就是顏色的可控性及重現(xiàn)性都很好，受不銹鋼表面狀況的影響較小，而且處理溫度較低，有些工藝可以在室溫下進行，污染程度較輕。

　　(2)有機物涂覆著色法。在不銹鋼上進行涂覆著色的方法，是使用透明或不透明著色涂料涂覆在不銹鋼上。過去由于鋼板與涂料的密著性不好而使其在用途上受到限制。直至20世紀(jì)80年代，隨著涂覆技術(shù)的提高，卷板的涂覆已成為可能，因而，涂覆不銹鋼板和著色鍍鋅鐵板，彩色鋁合金板一樣，在建筑材料等方面得到廣泛應(yīng)用。涂覆不銹鋼板的重要因素有不銹鋼原板的選擇，確保密著性的前處理方法，耐蝕性高的涂料的選擇，和涂料的正確涂覆和烘烤。用作屋頂板應(yīng)采用SUS304及SUS430，用于涂覆不銹鋼的涂料有較長壽命的硅改性聚醋樹脂，或丙烯酸樹脂與環(huán)氧樹脂共用涂料，具有室外耐候性，即具有保光、保色和耐水點腐蝕等特長。

　　(3)不銹鋼上搪瓷或景泰藍(lán)著色法。不銹鋼上搪瓷或景泰藍(lán)能生產(chǎn)與玻璃相似的平滑光澤的有圖樣花紋的彩色硬質(zhì)表面，但由于涂層與不銹鋼的密著性問題，所以主要是用于工藝品。

　　(4)鍍有色金屬著色法。在不銹鋼上鍍覆有色金屬，如鍍金、鍍黑鉻、鍍銅等方法著色。比如連續(xù)鍍銅，己在工業(yè)上得到應(yīng)用，在建筑材料上應(yīng)用更廣。不銹鋼的耐蝕性、良好的機械強度，再加上銅的色彩是建筑屋頂材料的最高級材料，因而促進了鍍銅不銹鋼板的開發(fā)。不銹鋼基體和鍍層銅都有良好的耐蝕性，兩者電位兒乎相等，不用擔(dān)心產(chǎn)牛異種金屬接觸時的電流腐蝕。鍍銅不銹鋼板在大氣暴露中，表面銅鍍層被氧化而呈現(xiàn)銅的特有色調(diào)，其損耗厚度每年不超過lμm。鍍銅層還可以有效地克服不銹鋼上因鹵素離子而產(chǎn)生的孔蝕。